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生产全程采用三维多角度智能机械手，有效避免产品在传输过程中碰撞损坏，自动化程度高。

采用国内先进的硫化镍处理线，有效剔除产品残留杂质，使产品年自爆率控制在万分之二以内。

改进后增加至五区段加热，均温效果更加理想。

改进后增加至五区段加热，均温效果更加理想。

20工位钢化机使玻璃件表面形成永久应力，确保产品机械强度。

12工位四冲程二次成型压机。电子伺服供料机可生产单重超过10公斤以上产品，料滴重量误差±10克。

配料称重设备采用三电子传感器式配料称，配料静态误差控制在0.2%以内，保证了玻璃配方的准确性。原材料混合采用强制式混合机，配合料均匀度达到98%以上。

首家采用全电熔窑炉熔化技术和自动控制系统，熔炉温度稳定在±1℃范围内。液面控制在±0.5毫米范围内，有效提高了每片玻璃件的强度和电性能。

料滴重量准确控制±10g，保证了玻璃件外形稳定。

料滴重量准确控制±10g，保证了玻璃件外形稳定。玻璃件成型在12工位开模4冲头镗孔全自动液压压成机上完成，保证了产品的伞形形状及爬电距离。

玻璃件的钢化采用均温处理炉、20工位钢化机及特殊有效的钢化工艺。准确设定各项参数对玻璃件进行冷却，使之获得表面永久的预应力，确保钢化质量及钢化均匀性，并最终保证了玻璃件的机械强度。

玻璃件的钢化采用均温处理炉、20工位钢化机及特殊有效的钢化工艺。准确设定各项参数对玻璃件进行冷却，使之获得表面永久的预应力，确保钢化质量及钢化均匀性，并最终保证了玻璃件的机械强度。